陶瓷企業(yè)的生產具有勞動強度較大、勞動力較密集的特點，是勞動成本比較高的行業(yè)。近年來，“用工荒”現象更制約了陶瓷企業(yè)的發(fā)展，為了加快陶瓷行業(yè)升級轉型的步伐、提高生產效率、減少人工成本，提高陶瓷行業(yè)自動化水平已是行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。近年來，陶瓷行業(yè)人士穩(wěn)步推進陶瓷裝備自動化的進程，陶企自動化水平不斷提高。
自動化zui大的優(yōu)點是提高生產效率，減少人工成本，使機器設備在無人干預的情況下，按照預先設定的程序或命令自動進行智能操作或過程控制。在現代經濟高速發(fā)展的社會，自動化將是社會發(fā)展的必然趨勢，也是評價一個國家的工業(yè)發(fā)展或者行業(yè)發(fā)展水平的重要標準。
自動化勢在必行
中國勞動力成本低廉，自動化控制技術又處于起步和發(fā)展階段，很多元器件依賴進口，成本高、維修麻煩等種種原因導致陶瓷裝備生產企業(yè)和陶瓷企業(yè)對提高設備自動化 “既愛又惱”。如今，隨著生產成本上升、競爭越來越大、人工成本越來越高，越來越多的陶瓷企業(yè)向陶瓷裝備生產商提出了提高設備自動化程度的需求，“倒逼” 陶瓷裝備企業(yè)開發(fā)自動化程度更高的產品。
三年前，諸如《科達推出大規(guī)格陶瓷磚包裝機陶瓷生產線包裝工序迎來自動化時代》等一些關于陶業(yè)自動化的報道就頻見于行業(yè)內各媒體。后來科達機電、摩德娜機械、一鼎科技等公司都推出了全自動包裝線。2012廣州陶瓷工業(yè)展中很多企業(yè)也紛紛推出自動化設備進行展示。
據了解，目前國內陶瓷設備和生產運用中已經有部分技術和環(huán)節(jié)實現了自動化，但還沒能真正實現聯線生產運作?？傮w來說，目前國內陶瓷行業(yè)自動化還是處于比較初級的水平。
國內陶瓷行業(yè)的自動化程度與歐洲意大利、西班牙等陶瓷強國相比，仍有很大差距。以用工為例，據曾出國考察的業(yè)內人士了解，意大利、西班牙等國的一條生產線僅需要十幾個工人，而國內的生產線普遍需要近百個工人。
傳統(tǒng)的陶瓷強國意大利有著的陶機技術，意大利機械自動化和智能化程度非常高，是世界陶瓷行業(yè)自動化較高水平的代表，其設備在生產應用中從頭到尾的聯動性特別好，整線智能自動化生產的程度很高。除了技術和設備上的成熟外，歐洲陶瓷行業(yè)完善的配套系統(tǒng)和服務也是自動化程度高的有力保障，例如設備維護、物流等。
而新興的東南亞國家，其用工成本和中國的差異不大，他們大多采用如歐洲的自動化生產線，自動化程度也比較高，這主要與他們的產品結構適應設備的使用有關。
在談到國內外自動化水平的差異時，有業(yè)內人士指出，“我們與歐洲發(fā)達國家的差距是方方面面的，我們國家的基礎制造水平不高，在材料、人員、理念、職工的整體素質方面都有體現。”
創(chuàng)新是核心 產品是*
陶瓷企業(yè)對于機械自動化的要求不斷提高，這對于機械裝備企業(yè)來說是挑戰(zhàn)，自動化程度不高或質量不穩(wěn)定、故障率高的設備將會被淘汰。從另一個角度來看，目前國內陶瓷行業(yè)自動化程度不高對器械企業(yè)而言是很好的發(fā)展機遇，因為在提升自動化進程中將會產生新的產品市場和設備革新，同時也對配套企業(yè)的服務提出新的要求，以適應陶企不斷提率、精簡人力的發(fā)展方向。
在如何應對自動化進程提升給陶機裝備企業(yè)所帶來的挑戰(zhàn)和機遇這一問題上，一鼎科技董事長馮競浩表示，“核心是創(chuàng)新，并且把創(chuàng)新落到實處，真正研發(fā)和生產出能為企業(yè)帶來效益的產品才是*。”
有一家今年剛成立的陶瓷裝備配套的科技公司技術人員透露，受到*國家陶瓷自動化聯線生產的影響，他們自主研發(fā)和發(fā)展方向是陶瓷智能自動化整線生產，致力于打造國內陶瓷行業(yè)*條整線全自動化生產線。預計今年年底將可完成供陶瓷企業(yè)生產應用。這對于國內自動化進程的發(fā)展是利好消息，也給陶瓷裝備企業(yè)提供了思考方向和想象空間。
雖然國內陶瓷行業(yè)自動化水平與國外有差距，但中國的自動化前景還是光明的。加大研發(fā)創(chuàng)新力度，生產穩(wěn)定高質量的產品，優(yōu)化自動化的生產和應用，不把精力放在打價格戰(zhàn)上而是專注于做好產品，做好品牌，相信國內陶瓷行業(yè)的自動化將會在穩(wěn)步中快速發(fā)展。
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